为了达到表面的光洁度和耐腐蚀性，抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于去除金属表面的杂质和氧化物。它的工作原理是利用抛丸剂对金属表面进行高速撞击，去除表面的污垢和氧化物，从而达到清洁效果。抛丸机的历史可以追溯到20世纪初，下面我们来看一下抛丸机的发展历程。早期的抛丸机是手动操作的，工人需要手动将抛丸剂放入设备中，然后手动控制金属零件在设备中旋转，以达到清洁效果。该装置虽能清洁金属表面，但工作效率低，操作不便，存在安全隐患。20世纪30年代，随着科学技术的不断进步，抛丸机开始逐步实现自动化操作。工人只需将金属零件放置在设备中，通过机器自动控制旋转和抛丸剂的放置，就可以提高工作效率和安全性。随著电子技术和计算机技术的逐步成熟，抛丸机的自动化水平也在不断提高。如今，抛丸机采用电子控制系统，可以实现抛丸剂的全自动操作，调节投放量和速度，准确控制抛丸剂的轨迹和方向，从而达到更高效、更安全、更准确的表面处理效果。抛丸机的抛丸剂除了自动化技术的不断提高外，还在不断改进。早期抛丸剂主要使用石英砂、钢丸等硬颗粒，但是这些颗粒存在噪音、灰尘、易磨损等问题。如今，抛丸剂使用了钢丝刷、玻璃珠、树脂球等更环保的材料，不仅可以达到更好的清洁效果，还可以降低噪音、灰尘和磨损。总而言之，抛丸机作为一种常用的表面处理设备，经历了从手动操作到自动操作的演变过程。伴随着科学技术的不断进步，抛丸机的自动化水平和环保性能也在不断提高，为表面处理行业的发展提供了有力的支撑。
